用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润（rùn）滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉（fěn）、灰尘等）。改良森吉米尔（ěr）法退火炉可大部（bù）分消（xiāo）除带钢表面残油脂类和氧化物（wù），但对残留的固体颗粒（lì）几（jǐ）乎无清洁作用。

    当原料表面清（qīng）洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢（gāng）表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的（de）允许值时，就会出现锌花变小、锌花（huā）均匀（yún）性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度（dù）升高会（huì）促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌（xīn）液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增（zēng）加（jiā），从而使锌液（yè）中铁的绝对（duì）含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成（chéng）困难或粘附性变坏（huài），实践表明，锌液温（wēn）度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚（hòu），严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离（lí）开液面后，镀层冷却（què）至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散（sàn）为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中（zhōng）Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。