用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主（zhǔ）要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘（chén）等）。改（gǎi）良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表（biǎo）面残油（yóu）脂类和氧化物，但对残留的固体（tǐ）颗（kē）粒几乎无（wú）清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退（tuì）火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分（fèn）残（cán）留物总量超（chāo）过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂（liè）纹（wén）、甚至锌（xīn）层脱落等问题。

    锌（xīn）液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加（jiā）大，并（bìng）增大铁在锌（xīn）液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁（tiě）损失增加，从而使锌液中（zhōng）铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明（míng），锌液（yè）温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀（dù）层中的Fe-Zn合金层急剧增（zēng）厚（hòu），严重影响镀层粘附性，所以（yǐ），锌液温（wēn）度一（yī）般控制在475℃以下（xià）。

    镀锌时间应理解为钢（gāng）格板基体进入锌液（yè）到离开液（yè）面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止（zhǐ）。镀锌时，当（dāng）中间层（céng）形成以后，为（wéi）防止镀层中Fe-Zn的进（jìn）一步（bù）扩散反应，保证Fe2Al5中（zhōng）间层的贫锌和均质性，应尽快冷（lěng）却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。