用于镀锌（xīn）钢格栅板（bǎn）扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润滑（huá）油、液（yè）压油等）和（hé）微小的（de）固体颗粒（铁粉、灰（huī）尘等）。改良森吉米尔法（fǎ）退火（huǒ）炉可大部分消除（chú）带钢表面残油脂类和氧化物，但（dàn）对残留的固体颗（kē）粒几乎无清洁作（zuò）用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值（zhí）时，就会出现锌花变（biàn）小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散（sàn）速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格（gé）栅板基体的铁损失增（zēng）加，从而使锌液中铁（tiě）的绝对含量升高，并导（dǎo）致锌液中铝的有效含量减少，使（shǐ）镀层形成困难或粘（zhān）附性变（biàn）坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度（dù）升高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急（jí）剧增厚（hòu），严重影响镀层粘（zhān）附性，所以，锌液（yè）温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体（tǐ）进入锌液到离（lí）开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀（dù）锌时（shí），当中间（jiān）层形成以后（hòu），为防止（zhǐ）镀层中Fe-Zn的（de）进一步扩（kuò）散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷（lěng）却镀层，使Fe、zn原子尽（jìn）快失去扩散能力。