用于（yú）镀锌钢格栅板扁（biǎn）钢表（biǎo）面残（cán）留物主要（yào）为油脂（轧制油、润滑油、液压油（yóu）等）和微（wēi）小的固（gù）体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良（liáng）森吉米尔法退火炉可大部分消除（chú）带钢表面残油脂类和（hé）氧化物，但对（duì）残留的固体颗粒几（jǐ）乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度低（dī）于退火（huǒ）炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余（yú）的残留物存在（zài）。这部（bù）分残留物总量超过镀锌的（de）允许（xǔ）值时（shí），就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层（céng）出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原（yuán）子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度（dù），使（shǐ）钢格栅板基体的铁损失增加（jiā），从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量（liàng）减少，使镀层形（xíng）成困难（nán）或粘附（fù）性变坏，实践表明，锌液温度低（dī）于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控（kòng）制在475℃以下。

    镀锌时间应理（lǐ）解为（wéi）钢格板基体进（jìn）入锌液到离开液面后，镀层（céng）冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离（lí）扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的（de）贫锌和均质（zhì）性，应尽快冷却镀层，使（shǐ）Fe、zn原子尽快失去（qù）扩散能力。