用于镀锌钢（gāng）格（gé）栅板扁钢表面残（cán）留物主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改（gǎi）良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面（miàn）残油脂（zhī）类和氧化物，但对（duì）残留的固体颗粒（lì）几乎无清洁作（zuò）用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清（qīng）洁能（néng）力时，扁钢表面将有剩余的残（cán）留（liú）物存在。这部（bù）分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升（shēng）高，并（bìng）导致锌液中铝的有效含（hán）量减少（shǎo），使镀层形成（chéng）困难或（huò）粘（zhān）附性变坏（huài），实践表明，锌液温度（dù）低于480℃时，铁损失随锌液温度升高直线（xiàn）增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下（xià）。

    镀锌时间应理解为钢格板（bǎn）基（jī）体（tǐ）进入锌（xīn）液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为（wéi）止。镀锌时，当中间层形成以后，为（wéi）防（fáng）止镀层（céng）中Fe-Zn的进一步扩散反（fǎn）应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使（shǐ）Fe、zn原子尽快失去扩散（sàn）能力。