用于镀锌钢（gāng）格栅板扁（biǎn）钢表面残留物（wù）主要为（wéi）油脂（轧制油、润滑油、液压油（yóu）等）和微小（xiǎo）的固（gù）体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉（jí）米尔法退火炉（lú）可大（dà）部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体（tǐ）颗（kē）粒几乎无清洁作（zuò）用（yòng）。

    当原料（liào）表面清洁（jié）度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面（miàn）将有剩余的残留物存在（zài）。这部分残留（liú）物总量超（chāo）过镀锌的（de）允许值（zhí）时，就会出现锌花变小、锌花均匀性差（chà）、镀层出现裂（liè）纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌（xīn）液温度升高会（huì）促使铁、锌原（yuán）子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板（bǎn）基体的铁损失增加（jiā），从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌（xīn）液（yè）温度低（dī）于480℃时，铁损（sǔn）失随锌液温度升高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急（jí）剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时（shí）间（jiān）应理（lǐ）解为钢格板（bǎn）基体（tǐ）进入锌液到离开液面后，镀层（céng）冷却至Fe、zn原子不能进行较长距（jù）离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层（céng）中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中（zhōng）间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层（céng），使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。