用于镀锌（xīn）钢格栅板扁钢表面残留（liú）物主要为油脂（轧制（zhì）油（yóu）、润滑油、液压油等）和微（wēi）小的固体颗（kē）粒（铁粉、灰尘等）。改良森（sēn）吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂（zhī）类和氧化物，但对（duì）残留的固体颗粒（lì）几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火（huǒ）炉清洁能（néng）力时，扁钢表面将有剩余的残留物存（cún）在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值（zhí）时，就会出（chū）现锌（xīn）花（huā）变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层（céng）脱（tuō）落等问题。

    锌液（yè）温度升高会促使铁、锌原（yuán）子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢（gāng）格栅板基体的铁损失增（zēng）加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致（zhì）锌（xīn）液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度（dù）低于480℃时，铁损（sǔn）失（shī）随锌液温度升高（gāo）直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一（yī）般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格（gé）板基体进入（rù）锌（xīn）液到离开液面后，镀（dù）层冷却至Fe、zn原子不能（néng）进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后（hòu），为防止镀层（céng）中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散（sàn）能力。