用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物（wù）主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固（gù）体颗粒（铁粉（fěn）、灰尘等）。改良森吉米（mǐ）尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能（néng）力时，扁钢表（biǎo）面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总（zǒng）量超（chāo）过镀锌的允许（xǔ）值时，就会出现（xiàn）锌花变（biàn）小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹（wén）、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基（jī）体的铁损失增（zēng）加，从而使锌液中（zhōng）铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量（liàng）减少，使镀（dù）层形成困难或粘附（fù）性变坏，实践表明，锌液（yè）温度低于480℃时（shí），铁损失随锌液温度升高直线增加。同（tóng）时（shí）镀（dù）层中的Fe-Zn合金层急剧增厚（hòu），严重影响镀（dù）层粘附（fù）性（xìng），所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间（jiān）应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后（hòu），镀层冷却至Fe、zn原子不（bú）能进（jìn）行较长（zhǎng）距离扩散为止。镀锌时，当（dāng）中间层（céng）形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层的贫（pín）锌和均质性，应尽快冷却镀（dù）层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。