鍍鋅網格板可采用手（shǒu）工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬弧焊（hàn）、電阻焊等方法進行焊接。手工電弧焊焊前準備  為了降低焊接煙（yān）塵，防止焊接裂紋及氣孔的產生，焊前應將坡口附近的鋅層去除。去除方法（fǎ）可采用火焰烘烤或（huò）噴砂。坡口間隙應盡量（liàng）控製在1.5~2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5~3mm.。

    焊條的選擇，焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學性能（néng）盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含矽量應控製在0.2%以下。  采用鈦鐵（tiě）礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖（xiān）維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型（xíng）焊條焊接時所（suǒ）得到的接頭強度均可達到滿意的（de）指標。對（duì）於低碳鋼鍍鋅（xīn）鋼網格（gé）板，應優先選用J421/J422或J423焊條。焊接時，盡量采（cǎi）用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔（róng）化（huà）區域的擴大，保證工件的抗腐（fǔ）蝕性並降低煙塵量。

    鍍鋅網格板渠道在尾端會呈現粗糙的狀況，主要是因為在網格板外麵（miàn）鍍鋅（xīn）的時分，一些鋅液發生的粘滯的效（xiào）果。使一部分的鋅液沿著外側滴（dī）落（luò），等鋅（xīn）液凝結以後，就會在熱鍍（dù）鋅網格板渠道的尾端呈現粗糙的（de）表象（xiàng）了。粗糙會影響到熱鍍鋅網格（gé）板渠道的（de）漂亮（liàng），所以（yǐ）這兒為大家帶來一些解決辦法。

    在對（duì）網格（gé）板（bǎn）外表鍍鋅的時分，盡量不要讓網格板呈現歪斜（xié）。保證鋅液可以全部的流到網格板（bǎn）遍地，不會發生粘滯的狀況。進行熱（rè）鍍鋅時，可以將網格板的尾部抬升，而且放置在專業的冷床上麵進（jìn）行凝結。這樣就會免去因為網格板尾部（bù）歪斜而（ér）構成的粗糙狀況了。在電廠平（píng）台網格（gé）板的尾部增加一個可以吹散鋅液的設備。這樣在進行熱鍍鋅的時分，就可以將堆積（jī）的鋅液吹散。構成（chéng）一個滑潤的（de）熱鍍鋅網格板渠道外表（biǎo）。

    網格板是由高強度扁（biǎn）鋼與扭絞扁鋼排列焊接而成，經過熱浸鋅處理的網（wǎng）格板結構。能夠明顯的增強網格板承重能力，1.5延米可有效分散載重物（wù）傳遞來的荷載力，從而減少網格板受力不均勻而（ér）產生的側向位移，造成病害（hài）的發生。