用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和（hé）微小的固体颗粒（铁粉、灰（huī）尘等）。改良森吉米尔法退（tuì）火炉（lú）可大部分消除带钢表面残油脂（zhī）类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁度（dù）低于退（tuì）火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过（guò）镀锌的允许值时，就会出现锌花变小、锌花均（jun1）匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌（xīn）层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩（kuò）散速（sù）度加大，并增大铁在锌液中的溶（róng）解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量升（shēng）高，并（bìng）导致锌液中铝的有效（xiào）含量减少，使镀层（céng）形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低（dī）于480℃时，铁损失随锌液温度升高直（zhí）线（xiàn）增加（jiā）。同时（shí）镀层中的（de）Fe-Zn合金层急剧（jù）增厚，严重影响镀层粘附性，所（suǒ）以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌（xīn）时间应理（lǐ）解为钢格板基（jī）体进入锌液（yè）到离开液（yè）面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离（lí）扩散为止（zhǐ）。镀锌时，当中间层（céng）形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的（de）进一步扩散反应，保证Fe2Al5中间层（céng）的贫锌和均质性，应尽（jìn）快冷却镀（dù）层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。