鍍鋅網格（gé）板可采（cǎi）用手工電弧（hú）焊、熔化極氣（qì）體保護焊、氬弧焊、電阻焊等方法進行焊接。手工電弧焊焊前準備  為（wéi）了降低焊（hàn）接煙塵，防止（zhǐ）焊接裂紋及氣孔的產生，焊（hàn）前應（yīng）將坡（pō）口（kǒu）附近的鋅層去除。去（qù）除方法可（kě）采用火焰烘烤或噴砂。坡口（kǒu）間隙應盡量控製在1.5~2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5~3mm.。

    焊條（tiáo）的選擇，焊條的選（xuǎn）擇原則是（shì）焊縫金屬的力學性能盡量（liàng）與母（mǔ）材相（xiàng）近，而且焊條（tiáo）熔敷金屬中含矽量應控製在（zài）0.2%以下。  采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時所得到的接頭強度均（jun1）可達到滿意的指標。對（duì）於低碳（tàn）鋼（gāng）鍍鋅鋼網格板，應優先選用J421/J422或J423焊條。焊接時（shí），盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔（róng）化區域的擴大，保證工（gōng）件的抗腐蝕性並降低煙塵量。

    鍍鋅網格（gé）板（bǎn）渠道在尾端（duān）會呈現（xiàn）粗糙（cāo）的狀況，主要是因為在網（wǎng）格板外麵鍍鋅的時分，一些鋅液發生的粘滯的效果。使一部分的鋅（xīn）液沿著外（wài）側（cè）滴（dī）落，等鋅（xīn）液凝結以後，就會在熱鍍鋅網格板渠道的尾端呈現（xiàn）粗糙的表象了。粗糙會影響到熱鍍鋅網格板渠道的（de）漂（piāo）亮，所以這兒為大家帶來一些解決辦法。

    在對網格板外表（biǎo）鍍鋅的時分，盡量不要讓網格板呈現歪斜。保證鋅液（yè）可以全（quán）部（bù）的流到網格（gé）板遍地，不會發生粘滯的狀況。進行熱鍍鋅時，可以將網格（gé）板（bǎn）的尾部抬升，而且放置在專業的（de）冷床上麵進行凝結。這樣就會免去因為網格板尾部歪斜而構成的粗糙狀（zhuàng）況了。在電廠平台網格板的尾部增加一個可（kě）以吹散鋅（xīn）液的設備。這樣在進行熱鍍鋅的時分，就（jiù）可以將堆積的鋅液吹散（sàn）。構成一個滑潤的（de）熱鍍鋅網格板渠道外表。

    網格板是由高強度扁鋼與扭絞扁鋼排列焊接（jiē）而成（chéng），經過（guò）熱浸鋅處理的網格板結構。能夠明顯的增強網格板承重能力，1.5延米可有效分散載重物傳遞來的荷載力，從而減少網格板受力不均勻而產生的側向位移，造成病害的發生。