用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（zhī）（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘（chén）等）。改（gǎi）良森吉米尔法（fǎ）退火炉可大部分消除带钢表面（miàn）残（cán）油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。

    当（dāng）原（yuán）料（liào）表面清洁（jié）度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在（zài）。这部分残留（liú）物总量（liàng）超过镀锌（xīn）的允许值时，就会出现锌花（huā）变小、锌花均匀性差、镀（dù）层（céng）出现裂（liè）纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会（huì）促使铁、锌原子扩散速度加大（dà），并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格（gé）栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的（de）绝对（duì）含量升高（gāo），并导致（zhì）锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践（jiàn）表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温（wēn）度升高直线增（zēng）加。同时镀层（céng）中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液（yè）温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时（shí）间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面（miàn）后（hòu），镀层冷却（què）至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防（fáng）止（zhǐ）镀（dù）层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保（bǎo）证Fe2Al5中间层的贫锌和（hé）均质性（xìng），应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散能力。