用（yòng）于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小的固（gù）体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部（bù）分消除带钢表面（miàn）残油脂（zhī）类和氧化（huà）物，但对残留（liú）的固体颗粒几乎无清洁作用。

    当原料（liào）表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出（chū）现锌花变小、锌花均（jun1）匀（yún）性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩（kuò）散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅（shān）板（bǎn）基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对含量（liàng）升高（gāo），并导（dǎo）致锌液中铝的有效含量减少，使镀（dù）层形成困难或粘附性变（biàn）坏，实践表明，锌（xīn）液（yè）温（wēn）度低于480℃时（shí），铁损失（shī）随锌液（yè）温度升高直线（xiàn）增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧（jù）增厚，严（yán）重（chóng）影响镀层粘附性（xìng），所以，锌液温度（dù）一般控制在475℃以下。

    镀锌时（shí）间应（yīng）理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后（hòu），镀层（céng）冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离（lí）扩散为止。镀锌时（shí），当中间（jiān）层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散（sàn）反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽（jìn）快失去扩散能力。