用于镀（dù）锌钢格栅板扁钢表面残留（liú）物主要（yào）为油脂（轧（zhá）制油、润（rùn）滑（huá）油、液压（yā）油等）和微小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法（fǎ）退火炉可大部分消除带（dài）钢表面（miàn）残油（yóu）脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒（lì）几乎无清洁作用。

    当原料表面清洁（jié）度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花（huā）变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩（kuò）散速度加大，并增大（dà）铁在锌液中的溶解度（dù），使钢（gāng）格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中（zhōng）铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌（xīn）液温（wēn）度升（shēng）高直线增加。同时镀层（céng）中（zhōng）的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影（yǐng）响镀层粘附（fù）性，所（suǒ）以（yǐ），锌液温度一（yī）般控制在475℃以下。

    镀锌时间（jiān）应理解为钢格板基体（tǐ）进入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较（jiào）长距离扩（kuò）散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散（sàn）反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性（xìng），应（yīng）尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽（jìn）快失去扩散能力。