用于镀锌钢格栅板扁钢表面（miàn）残（cán）留物主要为油脂（zhī）（轧制（zhì）油、润滑（huá）油、液压油等）和微小的固体颗粒（铁粉（fěn）、灰尘等）。改（gǎi）良森吉米尔法退（tuì）火炉（lú）可大部（bù）分消除带（dài）钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒（lì）几乎无清洁（jié）作用。

    当原料表面（miàn）清洁度低（dī）于退火炉清洁能力时，扁（biǎn）钢表（biǎo）面将有剩（shèng）余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允（yǔn）许值时，就会出现锌花（huā）变小、锌花均匀性差、镀层出现（xiàn）裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高（gāo）会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌（xīn）液中（zhōng）的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对（duì）含量升高，并导致锌（xīn）液中铝的有效含量减少，使镀层形成（chéng）困难或粘附（fù）性变（biàn）坏，实践表（biǎo）明，锌液温度低于480℃时，铁损失随锌液温度升（shēng）高直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度（dù）一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液面后，镀层冷（lěng）却至Fe、zn原子不能进行较长距（jù）离扩散为止。镀锌时，当中间层形（xíng）成以后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩（kuò）散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应尽（jìn）快冷却镀层，使（shǐ）Fe、zn原子尽快失去扩散能力。