用于镀锌钢格栅（shān）板扁（biǎn）钢（gāng）表面残留物主（zhǔ）要为油脂（轧制油、润滑（huá）油、液压油（yóu）等）和微小的固体颗粒（铁（tiě）粉、灰尘等）。改（gǎi）良森吉米尔法退火炉可大部分消（xiāo）除带钢（gāng）表面残油脂类和（hé）氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无（wú）清洁作用。

    当原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存（cún）在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值（zhí）时，就会出现锌花变小、锌花（huā）均匀性差、镀（dù）层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速（sù）度加大，并增大铁在锌液中的（de）溶解度，使钢格栅板基（jī）体的（de）铁损失（shī）增加，从而使锌液中铁的（de）绝对含量升高，并导致锌（xīn）液中铝的有效（xiào）含量减少，使镀层形成困（kùn）难或粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁（tiě）损失随锌液温（wēn）度升高（gāo）直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌（xīn）液温度（dù）一般控制在475℃以下。

    镀锌（xīn）时间应理解为钢格板基体进入锌液到离开液（yè）面后，镀层冷却至Fe、zn原子不（bú）能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为防止镀层中（zhōng）Fe-Zn的进一步扩散反应，保证（zhèng）Fe2Al5中（zhōng）间层的贫锌和均质性（xìng），应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩（kuò）散能（néng）力。