用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为（wéi）油脂（轧制（zhì）油、润滑油、液压油等）和微小（xiǎo）的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无（wú）清洁作用。

    当原料表面清洁（jié）度低于退火炉清洁能力时，扁（biǎn）钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总（zǒng）量超过（guò）镀（dù）锌的允许值时，就会（huì）出现锌（xīn）花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹、甚至（zhì）锌层脱落等问（wèn）题。

    锌液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增（zēng）大铁在锌（xīn）液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁损失增加，从而使锌液中铁的绝对（duì）含量升高，并导致锌液（yè）中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或粘附性变坏，实践（jiàn）表明，锌液温度（dù）低于480℃时，铁损失随锌（xīn）液温度升高（gāo）直线增加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急（jí）剧增（zēng）厚，严重（chóng）影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控（kòng）制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体（tǐ）进（jìn）入锌液到离开（kāi）液（yè）面后，镀层冷（lěng）却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后，为（wéi）防止镀（dù）层中Fe-Zn的进一步扩（kuò）散反应（yīng），保证Fe2Al5中间层的贫锌和均（jun1）质性，应尽快冷却镀层，使Fe、zn原子尽快失去扩散（sàn）能力。