用于镀锌钢格（gé）栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧制油、润（rùn）滑油（yóu）、液压油等）和微小（xiǎo）的固体颗粒（铁粉、灰尘等（děng））。改良森（sēn）吉米尔法退火炉可大部分消除带钢表（biǎo）面残油脂类（lèi）和氧化物（wù），但对残留的固（gù）体颗粒几（jǐ）乎无清洁作（zuò）用。

    当原料表面清洁度低于退火（huǒ）炉清洁（jié）能力时（shí），扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时（shí），就会出现锌花变小、锌花均匀性差、镀层出现裂纹（wén）、甚至锌层脱落等问题。

    锌（xīn）液温度升高会促使铁、锌原子扩散速度加大，并增大铁在锌液中的溶（róng）解度，使钢格栅板（bǎn）基体的铁损（sǔn）失增加，从而使锌液（yè）中铁的绝对含（hán）量升高，并导致锌液中铝的有效含量（liàng）减少，使镀层形成困难（nán）或粘附性变（biàn）坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁（tiě）损失随锌液温（wēn）度升高直线增加。同时（shí）镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液（yè）温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应（yīng）理解为钢格板基体进（jìn）入锌液到离开液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长距离扩散为止。镀锌时，当中间（jiān）层形成以后，为防止镀（dù）层中Fe-Zn的进一步扩散反应（yīng），保证（zhèng）Fe2Al5中间层的（de）贫锌（xīn）和均质性，应尽（jìn）快冷却镀层，使Fe、zn原子（zǐ）尽快失去扩散能力。