用于镀锌钢格栅板扁钢表面残留物主要为油脂（轧（zhá）制油、润滑油、液压油等）和（hé）微（wēi）小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改良森吉（jí）米尔法退火炉可大部分消除带钢表面残油脂类和氧化（huà）物，但对残留的固（gù）体颗粒几乎无清洁作用。

    当（dāng）原料表面清洁度低于退火炉清洁能力时，扁钢表面将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的允许值时，就会出现锌花变（biàn）小、锌花均匀性差、镀（dù）层出现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高（gāo）会促使铁（tiě）、锌原子扩（kuò）散（sàn）速度加大，并（bìng）增大铁在锌液中的（de）溶解度，使钢格栅板基体的铁（tiě）损失增加，从而使锌（xīn）液中铁（tiě）的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量减少，使镀层形成困难或（huò）粘附性变坏，实践表明，锌液温度低于480℃时，铁损失随（suí）锌液温度（dù）升高直（zhí）线增（zēng）加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所（suǒ）以，锌（xīn）液温度一般控制在475℃以（yǐ）下。

    镀锌时间应理解为钢格板基（jī）体进入锌液到离开液面后，镀层冷（lěng）却至（zhì）Fe、zn原子不能进行较长距（jù）离扩散为止。镀锌时，当中间层形成以后（hòu），为防止镀层中Fe-Zn的进一步扩散反应，保证Fe2Al5中（zhōng）间（jiān）层（céng）的贫锌和均质（zhì）性，应尽快冷却镀层（céng），使Fe、zn原子尽（jìn）快失去（qù）扩散能（néng）力。